热处理工艺工程师岗位职责

热处理工艺工程师是做什么的?本文提供热处理工艺工程师的岗位职责例子,包括详细的工作内容及任职要求。

1、 熟悉常用的热处理炉型的操作, 如多用炉, 网带炉, 真空炉和氮化炉的至少两种炉型.

2、熟悉常见的热处理工艺过程, 如渗碳淬火, 碳氮共渗, 整体淬火, 氮化和软氮化等；

2、 能够独立完成新产品的热处理工艺设计，跟踪工艺试制和分析试验结果，准备和提交APQP和PPAP文件；

3、 协助供应商进行新产品的热处理工装的设计；

4、 对主管的量产零件的生产工艺过程进行监控，组织相应整改小组，调查和分析异常发生的原因或不合格品产生原因，并提出工艺整改计划，并监督改进措施的实施及结果的验证；

5、 依据改进措施的验证结果，按8D的要求重新评审现行的PFMEA、控制计划及作业指导书，并在内部通告更新后的版本，必要时与顾客联络、通告；

6、 负责对主管的量产品的图纸、技术规范等技术资料管理，对PPAP文件进行年度评审；当顾客有要求变更时，对变更的事宜与顾客沟通并评审，以确定是否重新提交PPAP；

7、 跟踪主管的量产品的产品特性趋势, 以确定现有工艺的稳定性； 若有工艺改进的需求，与顾客联络提出《工程变更申请》并完成工程变更的整个过程；

8、 协助工厂解决量产品在生产中的技术问题，制订和发行不合格品的返工工艺；

9、 参与协调处理客户投诉及质量问题；

10、 按IATF16949标准的要求进行过程审核，并完成过程审核报告；

11、 负责主管产品的面向相关员工的工艺培训

任职要求：

1．热处理或材料等相关专业, 本科以上学历。

2．三年以上热处理相关工作经验。

3．计算机操作熟练。

4．英语读写基本熟练。

5．较好的沟通能力与团队合作能力。

6．熟练掌握APQP,PPAP, PFMEA，了解MSA, SPC, VDA6.3。

岗位职责:

1. 根据公司发展规划及行业现状，进行新工艺、新技术应用及可行性调研，组织相关资料及技术交流，完成可行性分析报告，提出后期的发展方向及应用方式，确保产品工艺与技术在行业内具有前瞻性、领先性与竞争力。
2. 根据公司产品设计要求及相关标准，制定产品热处理及表面处理工艺方案、工艺路线，组织新工艺评定及生产过程技术指导，制定材料技术规范，确保产品质量目标达成。
3. 根据生产需求，及时、有效地解决车间生产、外协热处理出现的问题，主导完成新产品工艺验证及过程管控，确保产品一次交检合格率。

任职资格:

1. 本科3年以上、硕士2年以上从事金属材料相关工作经验。
2. 掌握常规金属材料的热处理工艺、化学热处理工艺，熟悉合金钢、碳钢、不锈钢钢材牌号及性能。
3. 熟悉GB、ASTM、AISI、SAE、NACE、API等相关材料标准。
4. 掌握金属材料金相组织，并能够根据金相组织对材料热处理工艺进行分析。
5. 掌握金属材料检测方法，具备金属结构件失效分析能力。
6. 熟悉金属材料锻造、轧制工艺。
7. 具有独立开发金属材料及热处理工艺或金属材料锻造工艺经验者优先 。

工作概述：
负责车间的产品过程设计与开发。编制工艺技术文件、作业指导文件和工装设计，做好工艺工装优化改进及验证。解决工艺技术问题，做好现场技术服务。

岗位职责：
1、按照要求编制零件热处理加工工艺、作业指导文件及过程开发〈流程图、FMEA、控制计划〉等技术文件。做到图纸和文件正确、完整、统一，能够指导车间正常生产。 2、做好新品试制的实施计划。车间技改工艺规划与设备方案。
3、通过持续改进，解决现场工艺技术问题，降本增效工作。做好工艺、工装设计优化改进及验证工作。
4、工艺纪律检查，对检查存在的问题，提出整顿意见。
5、做好车间生产技术准备和现场技术服务。
6、做好职能部门下达有关工作计划，参与过程审核。协助车间的质量分析整改工作。

任职要求：
1、2年以上相关工作经历。
2、熟练应用CAD绘图软件和常用办公软件。
3、熟知TS16949相关知识，和公司的体系相关文件知识。
4、熟知并了解TS16949中5大工具手册的应用。
5、对生产现场发现的问题，具有正确分析判断的能力。
6、熟知热处理加工工艺。
7、掌握机械加工工艺设计的相关知识。