铝合金压铸行业工程师求职简历范例

男
年龄： 29 身高： 181CM
工作经验： 6-10年 婚姻情况： 已婚
院校： 广东岭南职业技术学院 主修： 模具制造与设计
学历： 大专 电脑水平： 精通 英语： CET2


求职意向工作职位： 工艺工程师生产管理主管/督导PE/产品工程师

求职状态： 我目前在职，正考虑换个新环境（如有合适的工作机会，到岗时间一个月左右）。
发展方向： 发展方向：机械类行业、生产管理、镁合金/铝合金压铸行业、PE项目工程(跟进过联想产品超薄，斯蒂爾、汽车产品）
培训教育2011年06月毕业
广东岭南职业技术学院大专模具制造与设计

技能专长技能专长
计算机水平：一級
计算机详细技能：能熟练操作计算机应用常用办公软件（Word、Excel、PPT等)、AutoCAD、Pro/E、UG、solidworks（较熟悉）,
技能专长：能进行车、钳、铣、刨、磨、铸造、焊接一些技能，懂得镁合金/铝合金压铸相关知识，对于产品的生产流程熟知工作经历2015年12月 - 2016年06月（6个月）
Shaimef高档机种零件开发 /开发工程师
工作内容：1：产品设计评审，修改结构且发行X版2D图纸
2：制作DFM产品零件机台预测，产品进胶，出模方式，材料，后加工制作等
3：模具制作评审，改善结构且流动性成型问题
4：TO阶段压铸铝试模，制作试模报告，参数，收集不良品，送件，检测FAI重要尺寸
5：制作样板外加工--去除磨光（临时SOP，CP）-五金加工去水口外形口位，钻孔攻牙-震动--化表清洗-喷油-打样网板-移印-组装
6：零件功能性检测（盐雾、拉力、扭力等）寄存客户
7：发行ECN设变，整理包材SOP
8：T1-T3阶段依次至试产送销售样OK签板样件及承样报告
责任描述：驗證，採購，統籌。
2015年09月 - 2016年06月（9个月）
佛山中宇有限公司/工程-压铸工程师
工作内容：处理机台异常报警情况（布勒、东洋冷式压铸机），调试机台参数并制定现场工艺卡，规范现在作业指导书，开单并跟进模具维修进度（必要时出图），帮助开发部试模并提供数据，组织检讨改善优化【目前对铝合金产品汽车件（长安、长城、吉利、宝马等）有一定的了解，具备改善产品的能力，且了解机台参数及周边机运用，包含布勒、东洋压铸机、取件机、喷雾机、给汤机等,对超低速抽真空也有了解】1：参与产品设计评审，模具评审并提出改善优化方案
2：新零件制作执行单及新模进度跟进
3：热试，冷试机台压铸工艺表编写，零件流程图、CP编写，承样报告汇总审核（铝合金、锌合金）
4：压铸车间品质外观及尺寸异常处理（保证其达成合格率）
5：产线及供应商投诉的异常单处理
6：旧模日常问题点维修及跟进
7：新产品试模，打样跟进及汇总问题并提供解决方案
8：新零件产能评估及测数
2012年09月 - 至今（5年8个月）
深圳创金镁/项目成员
工作内容：2014/04--2014/07
主导前10项产品报废率较高改善统筹
责任描述：
改善小组长
项目简介：
1、组织成立小组成员且分配任务（QEPEPMC生产模房）
2、统计相关产品良率数据（压铸、CNC-二次、钝化（喷砂、震机、抛丸）-喷粉（喷油）装配，汇总，找出位置留样
3、检讨分析问题，改善现状、杜绝后期
4、验证结果检讨分析对比
2013/11--2014/01
引进脱模剂及配比分析
责任描述：
主要為验证常用脱模剂对机台产品的影响及半年运用的稳定性、成本、良率、费用及新引进脱模剂俩者的对比（对比价格优势、产量、良率及适用性）
项目简介：
驗證，採購，統籌。
2012/03--2012/11
電腦殼產品平面度控制及分析
责任描述：
主要為設計夾具、製作。通過热处理，從而消除產品應力來控制產品整體平面度。通過對機台的數據分析及產品驗證分析得出關於產品的一系列參數
项目简介：
設計，製作，驗證，採購，維護整體統籌
2011/12--2012/02
CNC机台使用利用率分析
责任描述：
主要统计分析CNC部门整个机台使用率，通过数据分析能够得出关于生产力的状况和员工的工作效率来管理整个部门运作
项目简介：
统计机台加工运作使用时间
2011/08--2011/11
压铸机台使用利用率分析
责任描述：
主要统计分析压铸机在使用状况，通过数据分析能够得出关于生产力的状况和员工的工作效率来管理整个部门运作
项目简介：
统计压铸机台生产产品状况
2012年02月 - 2015年09月（3年7个月）
創金美（深圳）科技股份有限公司/压铸副主管
工作内容：协助部门经理、生管排生产计划，出货，改善部门出现的不良品问题（设计机台配件）、分析，帮助工程制作WI、CP及前期产品开发EC变更等，调机试模夹具，并统计数据记录参数受控及对压铸机台、冲床的调试分析（较为熟悉热式凌沼机、富来机、捷迅机/对东芝、宇部机也有一定的了解），模具优化及维修检讨指导，查看机台易损件寿命更换配件（锤头、钢令、料壶、干锅、压射杆（一速、二速感应开关）、保护气体（6氟化硫、液氮、水塔等等）组织相关部门开会检讨，改模优化产品，及对已量产的产品，模，夹具优化改善的跟进排拉及管理培训各组长技工，每周组织部门开会检讨7S及品质、安全，加强员工对个方面的意识。对产品的尺寸管控，跟進新產品製作過程及填寫產品压铸参数記錄（制作部门相关操作指引及安全指引、陪同客户开会检讨及安全组审核）(控制成本，提高部分生产效率、达成率，及时处理突发生产异常、加强员工培训，控制员工工时（审核绩效））【熟悉镁合金薄壁件及支架、熟悉镁合金汽车类产品及铝合金汽车类产品，对生产过程中各加工工序制成】
2011年06月 - 2012年02月（8个月）
創金美（深圳）科技股份有限公司/PIE工程
工作内容：日常事务主要为制定相關“生產計畫控制”，“產品零件圖”，“物料明細表”，跟進新產品製作過程及填寫產品檢查記錄并製定產品各類參數。解決影響產品資糧及生產效率，產品成本等技術問題。監查及記錄新舊模的試產，生產過程中的各類參數及產能資料，为生产部门出现的品质异常问题和改善提高生产效率，能够灵活处理与沟通各部门共同解决各个问题，提高产品合格率，减少报废率达到降低成本，为公司整个成本考虑。做过人力效率分析、SOP操作指示、產能複核、機器評估分析及防呆樣板。参与过压铸部/CNC部的机器使用率调查项目，达到改善的目的、做过人力效率分析。项目跟进：1：DELL镁合金笔记本外壳（前期产品开发分析（DFM制作），预测机台、选材、审核图纸、产品拔模、结构优化导入、流道走向）2：选用冲模工序（冲切水、精冲、侧冲（部分需精加工需预留对应加工余量(各工序冲模夹具评估报告）3：黑呸CNC加工(开粗去除水口位置，成型刀加工异形结构面、普通铣刀加工模具易变化位置）4：二次加工（去除披风夹口）打磨表面（夹具设计、、去除产品应力-工艺制作指导）5：化表（去除表面油脂，增加表面氧化层）及性能测试（其中包含震机、抛丸-喷砂-电镀-阳极氧化）6：喷涂工艺（选漆-打样-高模厚底漆(粉底）-中漆-面漆-移印丝印（工艺选用3涂3烤或者4涂4烤）7）装配（涉及热熔工艺-夹具制作优化-包胶-配件订购及尺寸确认-打样确认（制作包装规范）8）制程SOP制作-WI制作、CP制作-ECN变更（包含模具维修资料）--包装规范-工序流程图-FAI全尺寸编制(全尺寸测量及制作)-产能评估规划-项目进度表-模夹具申购单-BOM零件编号汇总-产品性能测试-成本分析管控

另：项目跟进过程失效成本模式及后果分析表（各个项目投产后跟进异常品处理及NG品不良分析）
自我评价自我评价：专业知识扎实，动手能力强、乐观向上、适应力强、认真负责、吃苦耐劳、有较强的交际能力、勇于迎接新挑战。
兴趣爱好：足球、篮球、电子商务等