化验室管理制度集合8篇 精细管理：化验室实践指南

本文以“化验室管理制度集合”为主题，介绍了一套完善的化验室管理制度。针对化验室的日常运营、设备使用、化学品储存及实验室安全等方面进行详细规范，旨在提高化验室的运行效率和安全性。这套制度集合将为化验室工作者提供明确的指导和标准，确保实验室工作的顺利进行。

第1篇

为了切实加强企业产品质量管理，经公司研究决定成立“贵州茅泉酒业有限公司质量管理办公室”（简称质管办），由公司副总经理陈坤德同志兼任办公室主任，由蔡回启和罗安明为副主任，陈宗孝、周婷、罗安明为成员，由梁明政为基酒车间主任，蔡回启为包装车间主任，周婷为化验、检测室主任。

三、基酒车间主任主要工作职责与权限：

4、抓好车间生产的质量工作：即原燃材料不合格决不进仓，生产配料必须按规定标准进行，生产发酵严格按入窖温度、发酵时间、窖池密封等要求把好关；5、作好各种原始记录。

四、勾兑车间主任主要工作职责与权限：

1、严格按品牌要求和理化指标、卫生指标要求调配勾兑；

2、勾兑完工的.产品，必须达到酒体、感观（色、味）要求；

五、包装车间主任主要工作职责与权限：

3、负责半成品、成品的质量工作，保证生产各环节的质量、计量工作。

4、负责材料保管、收发，最大程度地减少材料损耗，降低生产成本；

第2篇

为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确带给质量数据，到达质量体系贴合性要求，特制定本管理制度。

本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动过程及之相关的活动过程。

1、2、采样作业，要执行。

1、3、采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

1、4、检验过程中要严格遵守，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、时光等要密切注意，并严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。操作时，不得擅自离开工作岗位。

1、5、检测过程中，要按方法规定进行双平等或多平行测定，其结果应贴合方法精密度要求。数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。

1、6、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。

1、7、要认真及时填写好质量记录。所有原始记录务必使用化学检验原始记录本记录，书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“——”注销，并在“——”上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内状况写上“作废”字样。

1、8、难关质量记录分为分析检验原始记录、检验报告单两种。化验室涉及到原始记录和报告单两种。

1、9、分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录务必由分析者本人填写，确认无误后，报告给部门负责人。分析者应对原始记录的真实性、检验结果的准确性、计算公式及计算结果的准确性负责。

1、10、部门负责人接收到分析数据，经审核确认无误后(两检制)，立即填写检验报告单，成品检验单呈送给仓库和市场部，原料检验单呈送给仓库和原料部。部门负责人要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。

2、质量记录要按月编目成册，做好标识，归档保管。

3、严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质量记录，原料和产品分析原始记录、分析检验报告单、留样记录保存3年。

4、质量记录在保存过程中，应防止潮湿、霉变、虫蛀:丢失和盗用，注意防火与通风。质量记录的使用和管理要遵守质量体系程序文件的规定。

5、非生产分析样品，非抽检活动，未接到化验室领导指令，一律不能受理。

安放仪器的房间要贴合该仪器的要求，以确保该仪器精度及使用奉命，做好仪器的防震、防尘、防腐蚀工作。由化验员负责日常管理。

(1)腐蚀性试剂放在塑料或搪瓷的盘或桶中，以防因瓶子破裂造成事故。

(3)药品柜和试剂溶液均应避免阳光直晒及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于柜中。

(4)发现试剂瓶上的标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。无标签或标签无法辩认的试剂都要当成危险物品重新鉴别后留意处理，不可随便乱扔，以免引起严重后果。

实验室需要排放的废水、废气、废渣称为实验室“三废”。由于各类化验室测定项目不一样，产生的三废中所含化学物质的毒性不一样，数量也有很大的差别。为了保证化验人员的健康及防止环境污染，化验室三废的排放遵守我国环境保护的有关规定。

1、化验员工作原则:客观公正、实事求是、严谨廉洁、切实把好原料产品质量关。

5、每批原料常规化验项目按原料验收标准有关规定执行。

6、化验次数:原则上成品每班(批)次至少化验一次，原料每批至少化验两次。

7、每批次原料化验及成品化验原始记录均载入档案，并清晰可查。

8、每一天及时将化验结果汇总后记入规定的档案册子，原则上每一天生产出来的成品与入库原料务必当天将结果化验出来，并向部门经理汇报。

9、所有化验记录不得随意涂改，确有少量数据需要更正时，应将原数据划上一横，再在旁边写上正确的数九寒天，务必持续原数据清晰可辩。

10、为了确保化验的准确性，所有常用吸管须按实际需要，实行专管专用，不得随意串用，而且所有在用吸管应标明使用对象。

11、所有标准液配制原始记录清晰可查，标准液标识清楚。

12、化验员应对自我的化验结果负责，为此，务必在化验记录后标明化验姓名。

13、化验员应对对自我的化验结果有正确的认识，如果因特殊原因怀疑自我所做的化验，应提前向部门负责人汇报，以防因此带来质量事故。

14、做好当日原料样品与成品样品的留样工作，整齐堆放在样品柜中。

17、持续化验室清洁卫生，干净整洁、化验结束时，务必将所有器具按规定要求清洗干净，化验室工作平台每一天务必打扫一次，所有化验器具有序摆放，不得随意堆砌。

最相关岗位原料部内勤、值班经理、包装工、品控员等

1、及时准确地完成各种原材料、产成品的化学检验工作；

第3篇

1、有能满足检测工作需要的、固定的工作场所，面积不少于80m2（不包括辅助性设施，如库房等）。实验台等设施应符合要求。

2、实验室布局合理，应具有分析室、仪器室、样品室、药品库等。有单独的加热、消化场所。

3、水、电及其他必要的能源设施齐全。具有防火设施，配备消防器材。

4、实验室采光良好，具有通风设施。周围没有震动、噪音、粉尘、磁物等不良因素影响。

1、有相对独立的组织机构，有上级主管部门批复的人事任命文件。

2、实验室应配备正、副主任、技术负责人、质量保证负责人。一般情况，由主管行政领导任主任，副主任由土肥站站长兼任，并有明确分工。

3、技术负责人、质量保证负责人，应具有中级以上技术职称，并有五年以上本专业工作经历，熟悉本专业技术知识，掌握质量管理等相关知识。（小实验室技术负责人、质量保证负责人可由一人兼任）

5、配备与检测工作相适应的检测人员。要求具有高中以上学历，并经专业培训，考核合格，持有《检测员证》。检测人员中，中级技术职称以上人员比例不得低于20%。（一级土肥实验室至少有3名以上检测人员，二级土肥实验室至少有2名以上检测人员）

6、人员培训、考核内容应包括：有关法律、法规知识（计量法、产品质量法、标准化法），专业知识（理论知识和基本操作技能），仪器使用与管理，法定计量单位，数据处理，质量控制及管理。

8、建立技术人员考核档案，内容包括：工作简历、培训记录、考核成绩、培训证书等。

1、配备与所承担的检测工作相适应的仪器设备。其性能良好，运转正常，精度满足检测工作的要求。

2、仪器设备必须经过检定（校验、检验）合格后，方可使用，并保证在检定周期内使用。

3、仪器设备应有详细的`操作规程（使用说明），置于操作台附近，便于参照使用。每次使用都应记录，填写《仪器使用记录》，记载仪器运行情况；每次维修都要有记录。

4、精密仪器（如原子吸收分光光度计等）应单独放置，避免其他干扰。仪器室，应有避光、控温、防湿措施。

6、建立仪器设备档案。每台（件）仪器应单独建立档案，内容包括：定货合同、验收报告、使用说明书、合格证、使用记录、维修记录、检定证书等相关内容。

7、检测人员在使用仪器前，应熟悉仪器的性能、原理、注意事项。使用原子吸收、火焰光度计、分光光度计、酸度计、天平等仪器，须经考核合格，持有《仪器使用上岗证》。

1、所承担检测项目的有关标准、技术规范必须收集齐全。并有专人管理，负责标准、技术规范的收集和更新。

2、建立质量保证体系，确定检测工作流程，使检测工作和质量处于受控状态。

3、检测人员必须严格按照标准进行操作，不得使用非标准的方法。（若采用非标准的方法，必须经严格的审批）

4、原始记录必须有一定的格式，并统一印制，其内容包括：样品名称、检测项目、执行标准、所用仪器设备、实验条件、检测数据、计算公式、检测日期、检测人、审核人等。

5、检测结果须形成检验报告，有一定的格式，并统一印制，其内容包括：送样（或受检）单位、样品名称、样品编号、检验性质、送样日期、检测项目、检测标准、检测数据及结论、检验报告发出日期、制表人、审核人、批准人、检验专用章及公章等。

6、原始记录、检验报告及相关资料，应统一归档保存，保存期一般为五年。

1、人员岗位责任制度，包括：主任，副主任，技术负责人，质量保证负责人，检测人员，仪器设备管理人员，资料管理人员，样品管理人员等。

2、管理制度，包括：样品管理，仪器设备管理，原始记录管理，

3、检验报告管理，试剂及检测用品管理，标准物质管理，标准溶液管理，实验用水管理，档案资料管理，实验室安全及卫生管理等。

4、工作制度，包括：产品抽样制度，样品检验及复验制度，保密制度，质量申述制度，人员培训与考核制度，三废处理制度、《质量管理手册》的制订、修改和检查制度等。

?质量管理手册》是检测单位的灵魂所在，其全面、系统的反映了一个单位的质量管理水平、检测能力、检测范围，是检测工作的综合性文件，是工作人员的行为指南。因此，必须制定《质量管理手册》，其编写原则和内容如下：

1、编写原则，必须体现公正性、先进性、科学性，力求全面准确，覆盖面广，内容具体，可操作性强。

⑴单位名称、性质、服务宗旨，工作人员一览表，质量方针、目标，第三方公正性声明，质量保证措施；

⑵承担的检测项目、执行标准，质量保证体系框图，检测流程图；

⑶主要仪器设备一览表（名称、型号、精度、用途、使用人、保管人），仪器检定周期表；

第4篇

1严格按《电镀槽液分析频率表》的分析频率进行分析,并于1小时完善分析报告

2严格《盐雾试验的标准作业》,按品保部的要求,进行盐雾试验,并写试验报告

4实验仪器、药品按规定摆放,严格遵守《实验室的5s管理规定》

5废水处理和纯水制作时,严格按标准作业,并填写《作业日报表》

7建立药品、试剂、仪器的`台帐,注明开启(配置)的日期、有效日期

8如实填写各类报表,若有异常现象,需重新取样分析并上报技术部经理

第5篇

确保化验室环境符合检测要求，检验工作顺利进行，检验结果真实可靠。

3、1执行质检科规定，对原料、出厂产品样品进行检验，出具检验数据，对检验结果的准确性负责。

3、2检验过程中，认真据实填写各项记录，严格按照检验规程检验，不得有漏检、错检等现象。

3、3定期维护保养试验设备仪器，保持设备仪器的.灵敏性和准确性。

4、1化验室内外要保持清洁卫生，仪器、设备摆放整齐、保持清洁。

4、2化验室工作人员上班前要打扫室内卫生，做到无积灰、无垃圾。

4、3化验室工作人员进入化验室要换工作服，不得在化验室摆放私人杂物。

4、4化验室工作台人员每日早上九点记录化验室环境条件，填写《化验室环境条件记录》，确保环境条件符合试验设备、仪器的环境要求。

5、1试验设备、仪器必须是经培训合格并取得操作证的人员方可使用。

5、2试验设备、仪器的使用必须严格按照操作规程进行，使用完毕要对设备仪器进行清洁、整理。

5、3试验设备、仪器应定期送检或校准，执行公司《检测计量设备管理制度》，严禁使用检定不合格或超过检定周期的试验设备、仪器。

5、4试验设备、仪器应定期维护保养，保持设备仪器的灵敏性和准确性。

6、1需要进行检验的产品，由质检科或质检科指定的检验员负责抽样，样品数量、外观及代表性要符合标准中相应要求，化验室工作人员负责对样品进行编号登记。

6、2化验室工作人员根据要求检验项目及相关检验规程，对所送样品进行检验。

6、3检验员严格按检验规程操作，确保检验过程符合要求，检验结果准确可靠，。

6、5检验工作完成后，工作人员应及时整理检测数据，编制检验报告。

6、6检验报告由化验室工作人员出具并由授权人员批准。

6、7检验样品由化验室负责标识保存，保存期限不少于三个月。

6、8检验形成的各种记录由化验室工作人员负责保存，定期归档。

第6篇

1． 在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100％合格。

2．认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下达的各项质量指标，组织起草和修改本厂质量管理制度，并报领导批准后督促执行。

3．及时掌握原燃材料、半成品的质量情况，定期开展质量分析活动，及时调整有关质量控制指标，采取有效措施，帮助车间不断提高半成品质量，充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。

4．负责贯彻执行上级的指示、决议，定期检查督促室内各项规章制度的落实和工作任务的完成，不断提高检验工作的准确性，按期写出工作小结。

5．经常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，经常总结质量管理经验，熟悉新的检测仪器、设备和检验方法，广泛应用数理统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质。

6．加强质量信息的收集管理，做好售后服务工作，经常走访用户，了解对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。

7．合理配备全室各岗位的技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律，遵纪守法情况，严格执行工作考核，做到奖罚分明。

8．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止，并提出处理意见，必要时可越级报告上级主管部门。

1.在主任的领导下，认真贯彻国家有关产品质量的方针政策、决定和制度，并联系工作实际向有关车间、科室宣传。

2．认真贯彻执行水泥国家标准及水泥企业质量管理规程，结合本厂实际情况，协助主任起草本厂质量管理制度，并认真贯彻执

3．掌握熟料、出磨水泥和出厂水泥三者的统计关系，正确制订混合材掺入量和水泥磨细度指标，为保证质量，经济合理的组织生产及时提出方案。

4．经常深入现场，了解生产情况和存在的问题，提出改进措施，指导日常质量控制工作。根据原燃材料、半成品的变化，按产品质量的要求，提出合理的配料方案及半成品、出磨水泥的质量控制指标，做好出厂水泥的质量管理工作。

5．经常了解生产工艺和外购原材料的质量变动情况，定期做小磨配比研究试验，掌握规律，指导生产，积极推广应用国内外新工艺、新技术、新的检验方法，努力提高熟料质量。

6．参与走访用户，了解用户对产品质量方面的意见和建议，解答用户提出的技术问题，做好用户服务工作。

7．制订并组织实施全室技术业务培训计划，不断提高技术水平和试验准确性。

8．按期提出月、季、年的质量专题总结，运用数理统计等方法，分析质量动态，为领导召开质量分析会提供资料。

9．有权检查化验室各组工作，指导值班长及有关岗位工作，检查各组的抽查对比情况。

10．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的'现象有权制止或提出处理意见。

1．在化验室主任领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和质量管理制度，确保出厂水泥全部符合国家标准，并留足富裕强度。

2．根据库存水泥的质量，正确下达包装库号、比例，并督促检查其实施情况。

3．签发出厂水泥通知单，检查包装标志，经常与经销单位核对出厂水泥回单。收集和解答用户有关水泥质量的查询意见和技术问题。

4．对威胁出厂水泥质量的隐患要及时反映，迅速排除，有权制止不合格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。

5．按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结，对各级质检机构的质量抽查、对比结果要及时汇总整理。

1．按时完成厂内质量日报、旬报、月报、年报及其他各种报表的统计工作，数字务必准确、完整，填写要清楚、整齐，发送到及时无误。

2．按统一表格负责各类台帐的登记整理及保管工作。

4．负责领取、保管化验室所用的办公、劳保用品等。

5．负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其他临时事务性工作。

1．根据本厂质量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技术条件的规定，负责本班的质量调度和质量控制，在值班中代表化验室领导行使职权。对内有权临时调度本班的岗位工人，督促和协助各岗位完成各项任务；对外有权制止违反质量管理制度的现象，制止无效可报告主管领导。

2．值班时应经常深入车间巡回检查，了解生产和质量情况，发现质量不稳定或质量指标完成不好时，应协同有关单位分析原因，并采取措施，迅速解决。

3．随时掌握原燃材料的质量波动情况，及时检查和调整生产控制指标，调整要有根据，检查情况要做好值班记录。

4．要建立系统的生产控制台账或资料，及时作好生料、熟料、水泥等出入库和有关质量情况的记录。

6．处理重大质量问题时要请示化验室领导和主管厂领导，如遇紧急情况，可先处理，然后再向领导汇报，并做好详细记录。

7．负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度，监督检验人员的工作质量，搞好安全、卫生、节约等工作。

8．协助操作人员按时完成规定的取样、留样及各项临时性工作，保证水泥厂化验室取样装置的正常运行，同时准确及时地整理生产控制记录，严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，并按时参加每天一次的质量碰头会。

第7篇

1.化验室环境清洁，卫生，物品摆放整齐，井然有序。

2.严禁个人物品存在，严禁室内饮食、吸烟，严禁无关人员进入化验室。

3.对易燃易爆药品分类拜访，妥善保管，远离热源、人源。

4.进入化验室必须着工作服，无菌室配备专用的工作服、帽、口罩、拖鞋，离开无菌室、化验室需更衣。

5.从事化验的人员须经过一定的教育，具有一定经验资格。

6.定期对化验员进行技能、能力的培训，并进行考试，合格后方可继续从事化验工作。

7.利用外部送检的方法，对化验员的个人检测行动进行校准。

8.化验员工作应科学、严谨、客观、公正，严格遵守操作标准及要求。

9.使用的介质、配好的试剂、试剂和化学试剂均应在保质期内使用。

10.截至、配好的试剂、试剂和化学试剂在开封或配置时应注明日期。

11.分装容器或配置的试剂，应在每个分装容器上标识废弃日期，所有的介质，配置的'试剂、试剂和化学试剂容器都应有标签。

12.实验室法定的计量器具，定期由国家计量所进行鉴定校准，其他非法定计量器具依照公司的相关规定，由化验员校准，严禁使用非鉴定校准的计量器具，检测设备须经经常检查、清洁、维护和校准。

13.对原始记录和化验单，要求填写及时，内容真实，完整正确，字迹清晰，能准确识别，签名齐全，不得随意更改、涂改，如发现数据填写错误，要用划线的方法进行更正，更改处应签名或签章。

14.化验室使用后的废弃物，做到无害化处理后方可废弃。

16.下班后，检查电源、火源、水源，做到无隐患方可下班。

第8篇

为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确带给质量数据，到达质量体系贴合性要求，特制定本管理制度。

本管理制度适用于检验和试验活动全过程及与之相关的过程。

3.2检验人员在检验室内不得进行与检验工作无关的活动。

3.4已过有效期的标准滴定溶液以及浑浊或变质的试剂溶液不能用于检验工作。

3.5检验项目结束后须将检验用器具清洗干净，并为其再开展做好准备工作。

3.6盛装在滴定管内的标准滴定溶液须于当天检验工件结束后倒掉，并将滴定管清洗干净后管口向下夹在滴定架上。

4.1.2到生产现场取样，务必按规定戴安全帽、防护手套、防护眼镜或面罩，个性是取液体的酸性和碱性产品，防液体飞溅入眼;进行危害物质、挥发性有机溶剂、特定化学物质等化学药品操作检验，务必要穿戴防护器具(口罩、手套、眼镜)。

4.1.3需将长发及松散衣服妥善固定，禁止穿凉鞋或者脚部暴露的鞋子进行检验操作，要穿有保护性的鞋子(防止检验溶液或样品溅伤)。

4.2.1禁止在化学品存放区和试验室内吃东西、喝饮料、存放食物和饮水杯等器具。

4.2.2食物禁止储藏在储有化学药品的冰箱、冰柜或者储藏柜中，禁止使用检验设备做饭吃，烧开水喝。

4.3.1易燃、易爆、易挥发性药品，应远离热源和火源，在通风良好的低温场所保管，不得与其他易燃物放在一齐。身上沾有易燃物时，应立即洗净，否则不得接近火源，工作现场易燃物品存放量不得超过10l。

4.3.2剧毒药品须与一般药品分开保管，发生撒落时，应立即作解毒处理。

4.3.3领取化学试剂或者药品时，应确认容器上标示名称是否为需要的检验用药品，注意药品危害标示和图样，察看试剂或药品的安全数据单(msds)。

4.3.4一切试剂瓶都要有标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更换标签而装入别种试剂;严禁试剂入口，如需以鼻鉴别时，应将试剂瓶远离口鼻，以手轻轻扇动，稍闻其味即可，严禁以鼻子接近瓶口。

4.3.5在室温较高的状况下开启易挥发的试剂瓶时，应先把试剂瓶在冷水中浸泡一段时间，且不可使瓶口对着人脸，以防超多液体冲出伤害人体。

4.3.6检验过程中对于易挥发及易燃的有机溶剂，如需加热时，应在水浴锅或严密的电热板上进行，严禁用明火直接加热。

4.3.7取用腐蚀性药品，如强酸、强碱、高腐蚀性、有毒性的药品等，应带上防护眼镜和手套，操作后立即洗手。如瓶子较大，应一手托住底部，一手拿住瓶口。

4.3.8使用挥发性有机溶剂、强酸强碱性、高腐蚀性、有毒性的药品请在通风橱进行操作，操作人员的头应在通风橱外，取有毒试样时要站在上风口。根据其属性、特点安全地进行取用、稀释。

4.3.9稀释浓硫酸等遇水剧烈放热试剂时，务必在烧杯等耐热容器内进行，而且要把试剂缓慢加入水中，绝对不能将水加入到该类试剂中去。

4.3.10使用玻璃器皿时应检查其是否有裂纹或坏损，留意划伤。

4.3.11严禁一切将化学试剂、制剂、药品等带出检验室和用于非检验工作的行为，否则，由此造成的一切后果自负。

4.4.1检验室内的电气设备的安装和使用管理，务必贴合安全用电管理规定，大功率检验设备用电务必使用专线，严禁与照明线共用，谨防因超负荷用电着火。

4.4.2检验室内的用电线路和配电板、箱等装置及线路系统中的各种开关、插座、插头等均应持续完好可用状态，室内照明器具也应持续稳固可用状态。

4.4.3可能散发易燃、易爆气体或粉体的检验室内，所用电器线路和用电装置均应按相关规定使用防爆电气线路和装置。

4.4.4检验室内所用的高压、高频设备要定期检查。设备本身要求安全接地的'，务必接地;定期检查线路，测量接地电阻。

4.4.5检验室内不得使用明火电炉取暖，务必使用明火实验的场所，经批准后，方可使用。

4.4.6禁止超负荷用电，不准乱拉乱接电线，因实验需要拉接的临时线务必保障安全，用毕应立即撤除。

4.4.7手上有水或潮湿请勿接触电器用品或电器设备，严禁使用水槽旁的电器插座(防止漏电或感电)。

4.4.8质检人员在检验工作结束或离开检验室时务必及时关掉电源及水源。

4.5.1气瓶应专瓶专用，不能随意改装其它种类的气体。

4.5.2气瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源的地方，易燃气体气瓶与明火距离不小于10米;氢气瓶最好隔离。

4.5.3氧气瓶严禁油污，注意手、扳手或衣服上的油污。

4.5.5开启气门时应站在气压表的一侧，不准将头或身体对准气瓶总阀，以防万一阀门或气压表冲出伤人。4.5.6用时应将气瓶加以固定，并确认用途无误后方能使用。

4.5.7质检组长每月应对使用的气瓶检查管路是否漏气，压力表是否正常。

5.1标准物质是指标准样品、容量基准试剂、标准溶液和标准滴定溶液。

5.2标准样品、容量基准试剂和标准溶液的保存按该物品存放条件进行，并填写标准物质使用记录。

5.3标准滴定溶液的配制和标定按gb/t601或有关方法进行，并填写配制、标定原始记录。

5.4标准滴定溶液的有效期为二个月，有效期满应重新确定溶液浓度。

5.5标准溶液和标准滴定溶液浑浊或变质后在不污染环境和人身健康的前提下作报废处理。

6.1试剂、药品购回后，质检科应进行核对，对不适用的及时提出退换。

6.2按化学试剂的理化性能进行存放，对贵重和属毒害品的化学试剂和物品实行专人保管、分发，监督使用状况。

6.3非标溶液、杂质标准溶液的有效期为六个月，有效期满不能用于检验工作。

6.4对失效的化学试剂、自配的各种溶液在不污染环境和人身健康的前提下作报废处理。

7.1检验样品的管理是指检验样品的采取、保管和处理的规定。

7.2采样人员应遵守《工业用化学产品采样安全通则》，同时，应熟悉并遵守氯碱化工企业安全事项，在任何状况下，采样者都务必确保所有被打开了的部件和采样点按要求重新关掉好，并确保采样操作安全进行。

7.3所用采样设备(包括工具和容器)要与待采物料的性质相适应，例：强碱性产品用塑料瓶盛装、强酸性产品用玻璃瓶盛装、三氯氢硅用玻璃瓶或聚四氟乙烯瓶盛装等。装有样品的容器，密闭后应将其置于塑料桶或保温箱中，避免由于样品容器的破损及由此引起的危险。

7.4采样前应在容器上作好标识，标明样品名称等资料。采样时应戴防护镜、橡胶手套、穿劳保服(必要时戴防尘罩)，强酸和强碱的腐蚀作用很快，溅到身上后立即用水冲洗;采样阀泄漏时立即报告相关工序人员处理;在工序采样时遵守工序的安全禁令。

7.5采样过程应保证样品不带进其它外来杂质，避免样品吸潮等，确保所采样品的真实性。清洗采样容器用的待检物料，将其返相应的待检物料收集处。

7.6公司生产所需原辅料按《原辅料质量》中第5条进行。

7.7过程产品检验样品的采取在生产工艺确定的取样点进行。对气体、液体样品用待检物料置换取样器具2-3次后再采样;用干燥清洁的取样器具采固体样品。过程产品的检验样品可不保留，检验样品在下次采样时将其回到工序相应的待检物料收集处;气体样品应用相应的液体(naoh、na2co3kmno4、ccl4溶液)吸收处理。

7.8液体naoh、koh产品在包装过程中用清洁的塑料瓶，并用待检物料置换2-3次后取车槽中任意部位的碱液作为检验样品;盐酸用广口瓶在贮槽取样点取放掉前部约2l后的产品作为检验样品;次氯酸钠溶液用清洁的塑料瓶在贮槽取样点或车槽中取任意部位的产品作为检验样品;液氯产品在包装时在包装管道取样处取排气约2分钟后的产品为检验样品，样品不保留;三氯氢硅产品用清洁的聚四氟塑料瓶在贮槽取样点或车槽中取任意部位的产品作为检验样品。检测后对样品贴标签对其进行标识：样品名称、批号、取样时间等。液体样品的保存期为4天，到期后将其回到工序相应的待检物料收集处。

7.9片状氢氧化钾产品由koh片碱包装人员从包装线上每1小时提出一袋产品置于样品存放处，两碱成品质检人员按批用取样勺取样于自封袋中，取样量约1kg，将样品混匀装于清洁干燥的塑料瓶中，贴标签对其标识。国内koh样品保留一个月，出口koh样品保留6个月，到期后由质检人员将其回到生产分厂;取样勺用毕后用纯水冲洗3-4遍，晾干，备用。

7.10聚氯乙烯树脂产品由pvc产品包装人员在包装线上按批取样，用取样勺取一勺/40袋于样品桶中，取样量约1kg。pvc成品质检人员将样品混匀装于清洁干燥的广口瓶中，贴标签对其标识。样品保留一个月，到期后由质检人员将其回到生产分厂。

8.1质检科应对强制检定的检测设备加强监督检查，确保使用的检测设备合格并在有效期内。

8.2所有检测设备、计量器具都应标明其校准状态，对无标识的计量器具不能用于承载量值传递的检验工作中。

8.3操作人员应严格按《检测设备操作校准规程》进行操作，对发现的问题及时做好记录并告知质量管理人员。

8.4当检测设备由于过载、误操作、显示可疑结果或表示有缺陷时，应立即停止使用，加停用标识，待修理或消除影响因素并经验证证明其状态贴合要求再投入使用。将处理过程记录于设备档案中。

9.1检测过程中要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应贴合方法精密度要求。

9.2数据处理与结果计算要遵循数值修约规则(gb/t8170)，有效数字不得随意舍弃。

9.3当发现结果异常或结果偏差与方法规定有偏离时，检验人员应认真检查记录、计算过程、操作过程、试剂、方法、样品等，找出原因后有针对性地进行复验。

9.4复验结果仍然出现分析结果离散性大，则将信息反馈质检部门;质检部门根据检验过程的异常状况组织相关人员分析原因并采取纠正措施。

10.1质检部门编制统一的原料、过程产品及成品的检验报告和原始记录。

10.2分析数据应及时填入原始记录，需计算的分析结果在确认无误后填写。分析者应对原始记录的真实性、检验结果的准确性、计算公式及计算结果的准确性负责。

10.3检验报告中的检测项目和数据应与原始记录一致。

10.5原料、成品检验报告和过程产品检验原始记录按月整理成册，做好标识，归案保管。

11.1质量检验事故是指由于质检人员失职导致产品退货、带给错误生产信息导致生产极异常或监督抽查不合格的质量事故。

12.3用钠、铁等有证标准物质使用不同检测仪器进行1次/6月比对实验。

检验过程排放的废水、废气、废渣称为实验室“三废”。为了保证质检人员的健康及防止环境污染，检验室三废排放也应遵守环境保护法的有关规定。

少量的废气可由通风装置直接排至室外，毒性大的气体采用吸附、吸收、氧化、分解等方法处理后排放。

检验过程中产生的废液进行分别收集，处理后排放。处理方法如下：

a)酸液将废酸慢慢倒入过量的含碳酸钠或氢氧化钠的水溶液中或用废碱互相中和，中和后用超多水冲洗。

c)重金属(砷、铬、汞)废液控制酸度加硫化钠使其生成硫化物沉淀，收集后由公司委托有资质的单位处理。

b)废弃的有害固体药品严禁倒在生活垃圾处，集中后返试剂经销商处理。