水泥磨岗位职责试题共水泥磨岗位安全职责2篇 精准而安全：水泥磨岗位的职责良方

本文主要探讨水泥磨岗位的职责和安全要求。作为一个公文网站的编辑，我们将介绍水泥磨岗位的职责试题以及相关的安全职责，帮助读者了解该岗位的具体职能和重要性。

第1篇

1、通用水泥按（混合材）的品种和掺量分为硅酸盐水泥、（普通硅酸盐水泥）、（矿渣硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）、（复合硅酸盐水泥）、（火山灰质硅酸盐水泥）。

2、我公司目前生产的水泥品种有（普通硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）、（复合硅酸盐水泥）、(Ⅱ型硅酸盐水泥)。

3、代号为psa的水泥矿渣掺加量为（>20 n4、普通硅酸盐初凝时间不小于（45min），终凝时间不大于（600min）。

5、水泥的安定性是指（水泥凝固以后体积变化的稳定程度）。

6、水泥细度的表示方法有（筛析法）和（比表面积法）。

7、我公司p〃水泥细度80um方孔筛余为控制在（%）以下，比表面积控制在（360㎡/㎏）以上，矿渣水泥一般控制在（1%）以下，p〃s〃a水泥的脱硫石膏掺量一般在（%）左右，我公司的矿渣烘干煤耗一般在（15㎏/t）。

1、答：在水泥中掺加混合材可以调节水泥的强度等级；增加水泥产量，降低水泥成本；在一定程度上改变水泥的部分性能，满足建筑工程对水泥的某些特殊技术要求；处理工业废物，改善环境，发展循环经济。

2、答：水泥中的mgo含量过高时，其中未化合的游离mgo的水化速度非常慢。而且水化以后mgo变成mg(oh)2体积发生膨胀，会造成硬化以后的水泥石块结构破坏，因此要

3、答：①要加强操作检查和采取技术上的安全措施，及每小时巡回检查一次，发现异响及时停机处理②经常检查调整链条、斗子与链条之间的链接螺栓有无松动。④经常检查提升机衬板、料斗的磨损情况。⑤定期更换磨损严重的；链条及料斗。⑥传动机构减速机及轴承应按时加油，轴承温度不能超过60℃。

第2篇

本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 负责本岗位所属设备的巡检与维护。

按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。

5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。

6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长

1.掌握计量皮带称的启动前的检查 运行中的检查及停运后的维护。

2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

4.掌握斜槽风机的启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

5.掌握斜槽，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

掌握系统液压油站的启动前的检查 运行中的检查。 掌握v型选粉机的结构及运行中的检查。

掌握o-sepa选粉机的结构工作原理启 运 停的检查操作。

10.掌握水泥磨的结构工作原理启 运 停的检查操作。 11.掌握各大辅机的启 运 停的检查操作。 12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。

13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。

14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。 15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。 16.掌握常规事故处理操作。

1.开车前确认配料，仓有足够的物料。 根据化验室要求确认水泥的进库号。

检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是

5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.

6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.

检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。

2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内; 3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；

4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;

5; 检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机

1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动; 2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面; 3;检查各润滑点的油位; 4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:

1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;

2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;

4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除; 5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器

1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤

2;检查壳体温度及电机温度是否正常。 3;检查有无异音和振动。 4;检查荷重传感器上有无积灰。 停车后检查

2; 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。

3; 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运

行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。

4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。 5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。 6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。

8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。

9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。

10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。 单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封