2019年质量工作计划

按照集团公司20xx年质量工作计划，结合当前质量管理工作及产品实物质量现状， 20xx年度质量工作重点从两个方面着手：一方面继续完善质量管理体系，激励全员参与持续改进和创新；另一方面加强产品实物质量管理，确保风机整体质量上台阶。
一、工作思路
紧紧围绕20xx年公司经营目标，以“凡事有章可循，凡事有章必循，凡事有人负责，凡事有人检查，凡事违章必究”的质量文化为工作理念，以“夯实基础管理、坚持持续改进、快速响应市场、提升顾客满意”为工作思路，推动全员全过程质量管理，切实提升质量管理水平和产品实物质量。
二、质量目标
1. 质量损失率≤0.5 %(质量内损率≤0.2%，质量外损率≤0.3%)；
2. 顾客满意度≥90 分，无重大顾客投诉和批次召回；
3. 风机可利用率≥98%；
4. 风机按时交付率≥50%。
三、工作措施
1. 打造公司质量文化，提高全员质量意识
推进“凡事有章可循，凡事有章必循，凡事有人负责，凡事有人检查、凡事违章必究”的“五个凡事”的质量文化，牢固树立质量求生存，质量求发展的理念。
充分利用质量周报、质量通报、宣传栏、横幅、OA系统、电子显示屏等方式加大质量文化的宣传，并通过上半年四月份，下半年九月份开展两次专题质量月活动，使质量管理理念深入人心，全员质量意识得到大幅提升。
2. 完善质量、环、安体系，引入测量体系
以持续改善体系的适宜性和有效性为目的，针对现版体系文件运行中发现的问题，上半年对质量体系文件再次进行修订和完善。同时在一季度完成安环体系的修订与发布，9月份实施质量管理体系内审，10月份实施管理评审，11月实施质量管理体系外审。
参照股份公司测量管理体系文件，建立风能公司的监视测量管理体系。规范计量器具的选型购置流程，确保所有监视测量器具的领用、周检、流转、封存受控。同时在充分利用集团检测系统和国检中心检测平台资源的基础上，结合公司的发展战略，逐步添置必要的检测设备，提升公司产品特别是关键部件的质量验证能力。 3. 加强信息反馈，建立常态检查机制。
全年每月由质量处牵头按照质量评价标准以及体系的要求，结合各部门运行存在的主要问题和不足，制定内部审查计划，对相关部门日常质量工作、部门指标、职能职责、工作流程、问题整改进度等各项工作进行督查，存在的问题报公司进行考核和整改。由营运管理部牵头组织人员对各风场进行抽检，提升现场人员安全、管理意识及服务水平。
同时针对公司质量管理存在的问题，入库检和车间装配中具体不合格情况，风场现场反馈的问题，按月整理统计，每季度形成专项分析报告，提出改进建议，制定纠正预防措施，要求相关部门按时间节点整改到位，质量处进行跟踪、验证和考核。 4. 大力推动持续改进、QC活动，促进公司良性发展
以已发生和存在的重大质量问题（如主轴承温升问题、蓄电池问题、液压系统问题、制动系统问题、低温耐候问题等）立项作为持续改进课题，由经理层成员及技术带头人牵头成立项目组，明确时间节点，全力推进，确保在一年左右的时间，基本达到已存在的重大质量问题全部闭环。
针对产品质量问题和管理环节中存在的不足，制订并实施常规化改进机制，大力开展QC活动和合理化建议活动，推动公司质量工作的良性发展。 5. 优化流程，快速响应市场
减少现场问题处置的流转时间，提高现场问题处置效率。公司从备件、人力方面加大支持，确保备品备件的及时到位，加强产销技质联动，强力推行产品及服务备件存栈制度，快速响应市场，确保实现顾客满意度≥90分，风场可利用率≥98%，风场按时交付率≥50%的年度质量目标。
同时实施人才培养计划，推行新员工风场锻炼实习、各部门人员交流的人力资源管理模式，打造一支高素质的服务、质量、技术队伍。 6. 夯实技术管理，全面推行标准化作业
以推进技术管理制度标准化为基础，夯实技术管理，由研究院牵头，质量处与各部门配合，用一年的时间，完善技术标准汇编、《用户手册》、《安装手册》、《维护手册》、工艺文件、采购验收规范等技术标准文件。在20xx年工作的基础上，进一步推进生产作业、检试作业、安装运维作业的标准化工作：
生产作业标准化：依托工艺文件和图样，根据车间生产操作实际，核定工序工时，制定严格的、易于操作的作业程序，并逐步实现车间生产的目视化管理。
检试作业标准化: 依托采购验收规范和图样等，结合日常检试作业，编制零部件/装配过程（调试）检验指导书，以图文并茂的形式，实现检试流程标准化。
安装运维作业标准化：依托《用户手册》、《安装手册》、《维护手册》，参照风场运维作业实际经验，选取一个样板风场，编制实施符合风能直驱机型特点的安装运维标准作业流程。
7. 强化供应商管理，提升实物质量
识别产品边界条件，制定更细化的供方能力要求；严格执行供方准入退出机制：新引进供方必须满足准入要求。规范供方业绩管理，将风场质量问题纳入供方业绩档案，每年根据供方业绩对在册供方组织一次复评，清退不合格供方。
针对市场提出的质保期要求，根据产品特性，与供应商协商延长质保，做到与风机合同质保要求背靠背，降低公司运营成本，减少不必要的损失。同时明确在质保期内，部件出现质量问题，直接由供方负责调换；由于部件质量原因造成损失的，由质量处向供方进行索赔。
8. 推进批次趋好管理，建设质量信息化平台
推进风机产品的批次趋好管理，保证每批次质量较前批次有改进、有提高。同时， 为更好地提升风机运维质量，使机组、部件质量信息（质保、定位、转续等）持续受控，进而实现风力发电机组的全寿命质量管理，切实降低质量成本，上半年由质量处结合往年实物检验和质保管理的经验，梳理部件流转过程，导入质量追溯系统，建设质量信息化平台。
四、建立质量基金，完善考核和激励措施
对违反程序文件及三层次文件要求作业的人员实施考核；对给造成公司巨大经济损失的人员进行责任追究；建立质量基金，实施质量激励机制。对持续改进、QC活动成果、合理化建议等实施项目奖励，以鼓励全员参加持续改进和创新质量工作。