工艺员顶岗实习报告范文三篇

　　车间工艺管理水平的高低与产品质量、产量、消耗关系十分密切。而车间工艺员管理水平的高低，又直接由工艺员的工作体现出来。下面是本站小编为大家整理的工艺员顶岗实习报告范文三篇的内容，希望能够帮助大家，欢迎阅读！

工艺员顶岗实习报告一

　　一、实习目的或研究目的

　　1、实习目的

　　1、学习安全用电常识，了解人体所能承受的最高电压和电流以及电流和电压对人体造成的危害，掌握能够防止人触电的方法以及各用电器正确的接电方法。

　　2、学习认识各种电子元器件，认识和掌握电抗元件、变压器元件、机电元件、半导体分立元件以及集成电路。知道电抗元件的标称和偏差，分类和型号；变压器的分类和主要特征参数；机电元件的种类；半导体分立元件的分类和命名以及集成电路的种类，最后还有各个场合元器件的选用。

　　3、了解通孔焊接技术（tht），掌握锡焊的焊接方法，焊接完成时对焊接的检验，了解其它焊接的方法；能够进行元件的拆除和对焊接口的处理，能依照电路原理图焊接、测试±5v稳压电源。

　　4、学习了解贴片技术（smt），熟悉收音机的制作工艺，并制作、调试fm贴片收音机。

　　2、实验意义及背景简介

　　用电安全是现代人无可回避的安身立业的基本常识，从家庭到办公室，从娱乐场所到工矿企业，从学校到公司，几乎没有不用电的场所。电是现代物质文明的基础，同时又是危害人类的肇事者之一，如同现代交通工具把速度和效率带给人类的同时，也让交通事故这个恶魔闯进现代文明一样，电气事故是现代社会不可忽视的灾害之一。掌握必要的知识，防患于未然。一旦发生事故，只能总结经验教训以警示后来人。

　　电路元器件是电气设备与电子产品的基础，特别是一些基本的、通用的元器件更是必不可少的组成部分。熟悉和掌握各类元器件的性能、特点、适用范围及其检测方法等，对设计、制作与调试电气设备、部件或电子产品有十分重要的意义。

　　任何电子产品，从几个元件的整流器到成千上万个元器件组成的计算机系统，都是由基本的电子元器件和功能构件，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。虽然方法有多种（例如铆接、线绕、压接、粘接等），但使用最广泛的方法是锡焊。了解焊接的机理，熟悉焊接工具、材料和基本原则，掌握最起码的操作技艺是跨进电子大厦的第一步。 smt是surface mounting technology的英文缩写，中文意思是表面安装技术，又称表面贴装技术、表面组装技术，是将电子元器件直接安装在印制电路板或其它基板导电表面的装接技术。在工业生产中，smt是包括，表面安装元件（smc），表面安装器件（smd），表面安装印制电路板（smb），普通混装印制电路板（pcb），点黏合剂，涂焊锡膏，元器件安装设备，焊接以及测试等技术在内的一整套完整的工艺技术的统称。smt涉及材料、化工、机械、电子等多学科、多领域的高新技术。

　　二、实习内容

　　1、通孔焊接技术

　　焊接是金属加工的基本方法之一。通常焊接技术分为压焊、熔焊和钎焊三大类。锡焊属于钎焊中的软钎焊（钎焊熔点低于450℃）。习惯把钎料称为焊料，采用铅锡焊料进行焊接称为铅锡焊，简称锡焊。

　　1.1 锡焊工具与材料

　　（1）焊接工具：电烙铁

　　（2）辅助工具：尖嘴钳、偏口钳、镊子、小刀

　　（3）焊料和焊剂

　　①焊料：焊料由易熔金属构成，焊接时熔化，与待焊金属材料结合，在待焊材料表面形成合金层，将待焊材料连接在一起。

　　②焊剂：按在焊接过程中的作用，焊剂可分为阻焊剂和助焊剂。

　　1.2焊接方法与步骤

　　（1）焊前处理

　　焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

　　①清除焊接部位的氧化层

　　②元件镀锡

　　（2）焊接

　　做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

　　①准备施焊

　　准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

　　②加热焊件

　　将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

　　③ 熔化焊料

　　当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 ④移开焊锡

　　当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

　　⑤移开烙铁

　　当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

工艺员顶岗实习报告二

　　为期一个星期的机加班实习已经结束了，在这一个星期的时间里，让我学到了不少以前在学校所学不到的知识，同时也让我见识到了厂内的管理制度是如何完善起来的。为了能更好的做好今后的工作，总结经验教训，本人特此对这一个星期的工作进行小结。

　　机加班的主要工作范围是对产品进行车、铣、刨、磨。加工的产品材料有45#钢、Q235、铸钢、铸铁、四氟棒、紫铜棒等。加工产品时，所采用的刀片材料有YT类和YG类的硬质合金刀片，主要用来加工塑性材料（45#钢）；还有就是白钢刀，主要是用来加工脆性材料；我看到工人在加工紫铜棒时，为了降低成本，所采用的刀具就是普通的白钢刀，而在车方形旋钮时，考虑到产品的精度及力学性能，所采用的刀具是合金刀。试制产品时，往往由于工艺员在编制工艺时工作未做到位，不严谨，没有完全的与现场工人进行交流，从而导致有些工艺出问题，甚至有些图纸尺寸错误，最终影响生产进程，延误工时，导致产品报废，对公司带来了不利。我认为这些是可以避免的。公司应该加强对工艺员的培养，同时也要采取相关的措施保证工艺的质量。工艺员应十分注重新试制产品的的开发，主动与工人进行交流配合。工人在加工新试制产品前，必须先仔细查看图纸与工艺文件是否有误，及时向上一级反映，以确保产品的质量。

　　工人在加工产品时，必须严格按照工艺文件上面的流程来进行加工。比如，在加工调节板时，为了保证产品质量，从工艺上是先铣再刨齿，而有些工人就没有按照工艺要求来做，是先刨再铣，这样改变了产品材料的力学性能，影响到产品的质量。虽说影响不大，但这样就养成了工人不重视加工工艺，给公司的生产带来了损失。所谓无规矩不成方圆，针对以上的问题，公司采取了相应的措施，实行“5S“管理。自实行该制度以来，许多以前的不良现象都减少了，比如，管理人员在做事前比以前更细心更严谨了；办公室的卫生环境也变得更好了；办公桌上摆放整齐，许多卫生死角也被清理了；车间内：工人穿戴整齐，工具箱内摆放整齐，推车放在相应的位置，成品与半成品摆放明确，一切都井然有序。奖罚条例的颁布大大提高了生产者与管理者的工作积极性，同时，公司的效益也得到了进一步的提高。在以后的发展当中，还得进一步加强完善管理制度，使得公司能马上步入正轨！

工艺员顶岗实习报告三

　　自20_年7月4日进入_X这个大家庭以来，在这短短的一个月时间里，在公司领导和同事的关心、支持和帮助下，我不断地适应工作环境，熟悉工作流程，慢慢地提升自身的专业技能。现将这一月的收获与体会总结如下：

　　一、主要收获

　　1、思想和态度

　　企业文化是企业的灵魂，是企业可持续发展的不竭动力。加入_X之前就被“不断进取，永不满足”的企业精神所鼓舞，在实际工作中也始终以饱满的热情，秉持“诚信、守法、文明、敬业”的行为准则严格要求自己，遇到不懂的问题积极主动与同事交流，向领导和同事请教，勤勤恳恳，认真细致，不断提高自身业务本领。努力争当一名有责任、敢担当的宏发人，为“创国际品牌，树百年宏发”添砖加瓦。

　　2、学习和实践

　　坚持学习，不断充实和提高自己。俗话说，隔行如隔山，作为继电器行业的新人，我深知自己的不足，在工作中，我总是谦虚地向领导和同事请教，让他们传授经验和知识。在业余时间里，努力挤出时间学习电器方面的专业基础知识。

　　在实践上，快速熟悉生产线所用到的工艺文件，如控制计划、PFMEA、工艺流程图、装配工艺文件明细表、操作指导卡；掌握继电器的构造及其工作原理；熟知关键工序、特殊工序，并根据图示化操作指导卡，对生产线的每道工序进行简单的操作；熟知各工序生产要求及工艺参数设定，能够排除简单的设备故障；会使用测量量具（游标卡尺、千分尺、万用表等）且能够对生产线用到的综合测试仪、稳压电源、电清洗仪等仪器进行实际操作；能够对设备、仪器进行点检；会使用显微镜对产品进行检查，熟知镜检内容，但对于压裂、刮伤、毛屑的辨别能力有待进一步的提高；了解各工序生产的反馈流程和质控要点；着重学习了校正的操作，目前正积极开展试流的学习。注意事项：产品品种多，切忌混单；塑封产品切忌漏胶；切忌产品中无压簧；认真做好自检互检工作等。总之，正按实习计划有条不紊地学习实践中。

　　3、明确工艺员岗位职责。

　　协调生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证生产活动正常运行；与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；培训操作人员正确地维护并操作已有的和新进设备、工装，指导员工严格按工艺流程进行生产；参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。

　　二、存在的问题和不足

　　1、实践和经验的不足。需要进一步提高动手实践能力，积累经验，不断丰富和提高自己。

　　2、电器理论知识的欠缺。由于前期从事的是机械类相关专业，在电器类基础知识方面比较欠缺，需要进一步学习和完善。

　　三、今后努力的方向

　　1、加强学习，努力提高自身素质。坚持把加强学习作为提高自身综合素质的关键措施，谦虚的向领导和同事学习；坚持不懈地努力学习各种技术知识，提高实践水平，不断积累经验。

　　2、不断锻炼自己的胆识和毅力，增强自己分析和解决问题的能力，提高沟通协调能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地对待每一项工作。