金工实习工作总结3篇 "金工实习：探索匠心，打造精工"

本文将以“金工实习工作总结”为主题，对金工实习工作进行全面而简洁的总结。通过回顾实习期间的工作内容和经验积累，总结出金工实习的重要性和价值，并为实习生提供宝贵的经验指导，帮助他们在金工领域的职业发展中更上一层楼。

第1篇

五月，在校内工程实训基地进行了为期一周的金工实习，以制作一把小锤子作为任务。期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣、刨等工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的认知实习。

金工实习作为一门实践必修课程，它包括、车床、铣床、钳工、电焊、数控车床和数控洗车等，它对于培养动手能力有很大的意义，而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。增强了我们的动手能力，可以说是劳逸结合。让我们在学校学习理论文化的同时进行金工实习锻炼我们的实践动手能力。了解实践，感受书本与实践的'差异，增强动手能力，开拓视野，让我们对生活和工作有个深的理解，也对他们之间的联系有了进一步的了解，明白理论和实践是不能脱离的，一切理论知识必须建立在实践上才有意义。

在进行金工实习之前我们进行了金工实习的安全教育，实习中心的主任老师用了三个小时来教导我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要注意的安全事项，这让我们对金工实习的安全有了更多的了解，这能让我们更放心和更安全的去实习和学习。

我们第一二天进行的是钳工磨工的实习，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完的工作。

第三四天的进行的是车床的实习，通过这次的车床的实习，让我们对机械加工有了一个新的认识，老师给我讲解了车床的结构原理，又教我们操作，让我们见识了数控车床的现代化。

第五天的实习是塑形加工，把锤子的边角打磨，进行一些必要的修饰，最后成品就完工了，整个实习是比较简单的，没有太大的难度。

金工实习就这样结束了，五天的时间，金工实习这个动手实操特点极强的一门学习课程很大程度地增强了我的动手能力。现在不仅能听到老师深刻的讲解，还能够亲手去触摸，去操作。同时金工实习加强了我对机械制造专业方面的学习，这会提高我对我自己的工科专业的学习兴趣和能力。最重要的是金工实习还训练了我们做事情了原则性和规范性，做事情不能有差不多的想法，一个差不多，很多的个差不多在一起的时候就是差很多，差很多就会出现问题，一个问题可能不被重视，但是多个问题出现那就是事故。我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和新的认识。

谢谢金工实习的各位师傅，也谢谢学校给我们提供了这么有用的实习机会！

第2篇

为期八天的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识， 了解机械制造的一般操作， 提高了自己的操作技能和动手能力， 而且加强了理论联系实际的锻炼， 提高了工程实践能力， 培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多

自1月4号早晨我们六点多起床，七点二十坐车出发去清华，正式开始了金工实习。在实习期间，在实习期间，我们系统学习了铸造、车工、钳工、焊工等工种，每两天，大家都要学习一项新的技术，并完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的`实习要求，圆满地完成了金工认知实习，并自己设计了纪念币、钳工小饰品、焊工钢丝工艺品等一系列值得珍藏的小饰品。通过这次实习，不仅增强我们的实践能力，提高综合素质，而且培养创新意识和创新能力。尽管时间短暂，但我们学到了很多东西，真是受益匪浅。

金工实习第一、二天：焊接。我们学习了二氧化碳气体保护电弧焊、氩保护电弧焊 、电焊、气焊和焊条电弧焊，并亲手进行了操作。平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度，所以操作时，我们戴着防护面罩防止弧光伤眼，穿防护衣服戴防护手套防止火星烧伤自己。虽然焊接技术掌握的一般但是已经非常满意，接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样。

金工实习第三、四天：铸造成型。铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。 不过看着自己还算可以的作品，中有一种成就感。

金工实习第五、六天：车工。车工是在机床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来对工件进行加工的。车削时，工件的旋转为主运动，车刀的直线移动为进给运动。此次实习也是到了车工实习才是自己动手操作的，有一种愉悦的感觉，所以同学们都很积极。每个同学都做了外圆加工、内圆加工、台阶孔加工及倒角加工。

在实习制作工件时有点小小的失误，但在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过两天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高! 金工实习第七、八天：钳工。上钳工课前对这项工作已经略有所知，知道这个钳工就是一个体力活，于是我也做好了充分的准备，早饭吃得饱饱的。我们的第一个任务是用一个铁块和铁棒做一个锤子，第二个任务是用一块钢板做一个起子，形状自己设计，看着任务就有点泄气了。刚开始真是一头雾水，不知如何下手，在老师的讲解下，我们量好尺寸，画好线，开锯，两手握着锯子，一来一回，再一来一回，枯燥、单调、乏味，再没有什么词比这些更贴切了。据完时，早已汗流浃背，兴奋之余，我又陷入新的痛苦之中，该打磨了。于是，再一次开始那枯燥、单调、乏味的工作，偌大的房中只剩下大家锉刀打磨的声音。磨得天昏，终于，一件件凝结着我们汗水和智慧作品大功告成。从中我发现这不仅是一个体力活，还是一个技术活，但钳工没有什么生命危险，没火没电，最多就是蹭破点皮。突然想到，以前可是什么机器都没有，做什么的都得依靠钳工，我从心底里想说：钳工师傅们，你们真的辛苦了! 时光如流水，八天时间转眼即逝，虽然每天早出晚归，虽然苦虽然累，但我觉得这很有意义。金工实习给我们留下的是其他别的什么都代替不了的深远的影响，我们十年寒窗苦读，几乎都是在学习理论知识，没有什么实践的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。理论与实践的完美结合，才是一个国家需要的复合型人才。

第3篇

第一天我们整个材料学院的同学在34号楼接受了金工实习安全教育，看着视频中同学不小心犯的种种错误，有一些心惊胆战，对即将开始的金工实习有了一种不可小觑的恐惧感。炎炎夏日，穿着长裤，t恤，一种炎热感从脸上、背上汩汩而出。

塑料加工：找到教室发现有空调，真不错，看着外面别组的同学，在各种机械中接受教育，一种幸运感油然心生。初来乍到有些茫然，在空调房里，一切显得特别的新奇可爱，桌子上摆满了各种塑料器件及加工用具，不过都是些小东西，比起外面琳琅满目的“大个头”该是小巫见大巫了。到了实际操作阶段，老师特别强调要认真、按步骤做，看着老师做的很轻松，三下两下就做完了，可是轮到了自己时，不由得便紧张起来，按键时才发现这个键不是看起来那么轻松，还是要费力按住的，加上旁边的同学在“认真观摩、小声教导”，一时间差点乱了阵脚。等到做完了，大家一个个拿着白色半透明的`“双塑料杯”在旁边“切磋交流”，场面还是很和蔼可亲的。最后是写作业，老师不在，大家不紧不慢的做着、画着、讨论着。最后完美收工，其乐融融。其实金工实习挺好玩的。

加工中心：主要是学会编程和模拟操作。大家依旧在空调房里接受教育，感觉挺不错的。老师先是教了一遍，然后自己对着教学视频编程。或许我真的太笨了，盯着电脑，按部就班的做，依旧是状况百出，好不容易做完了，实际效果也比其他同学的差的多，都要看不出我“写”的是什么字了。上午下课了，脖子痛得很，有一些气馁。下午开始时又重新编了一会儿，就实际观摩了，老师讲着，仰着脖子站在后面看着、听着，半懂不懂。回来继续编程，这次顺利多了，但是好像在选择区域边界线时，鼠标滑错了一下，出现了一点与模板不同的东西，可是自己觉得并没做错，就按后面的流程继续做了。到最后模拟操作出来，只有字的一小块。但时间也用完了，看着旁边同学已经做了好几个了，心灰意冷了，把第一个模糊不清的作业交了，就这样了吧。自己的电脑操作向来比较差，但依葫芦画瓢也还是这个样子，看来自己在数控上要比别人更认真对待才行，像今天这样马虎了事怎么可以，要加油啊！

激光加工：由于激光内雕机器故障就只需要做激光打标，所以时间很充沛。激光作为刻刀的原理是它的高能性和方向性，可以使它在指定方向使物质气化留下痕迹。大家看看资料再听老师讲解一下，就开始用photoshop制作自己将要打标的图片，大家便很兴奋的开始制图，然后下午带着自己找好的图片、logo来p图，好不热闹。到了激动人心的实操阶段，已经p好图的就兴奋的排队干活了。 挺很简单，图片效果也还不错，细微之处也清晰可见，激光刀的精细果然名不虚传。科技改变生活，不光是生产生活上，艺术上也是。

线切割：线切割是以极细的金属丝作为切割用具，加工废料少，节约材料，加工面窄，精度高，是切割的好手。如同所有的数控操作机车一样，编好程序是关键，老师的要求很简单，但是也有像我这样还是做错了的。做了一遍下来，检查了几遍，图纸上看上去着丝点在工件的外围，但是却看到模拟动态切割的轨迹进刀线被下拉，最外的点横坐标变得小于工件最外围点的。没有多想，只认为工件也是被拉长了，只是观察角度使它看上去这样而已，没有错。就上交了作业。于是就不合格重做了一份。看来不懂就要问清楚，自己理解的不一定正确，全面周到，细致认真才是王道。